黃磷罐車內部殘留清洗難題及解決方法
槽罐車是�；返缆愤\輸主要方式，黃磷專用罐車逐漸替代鍍鋅桶，但周轉時面臨維護和泥磷粘壁清洗難題。原人工入罐清洗黃磷罐車存在污染環(huán)境、勞動強度大、易燙傷中毒等隱患。德高潔提供的自動清洗設備，由多系統(tǒng)組成，用高壓3D三維清洗器實現全方位清洗，真空抽排、烘干系統(tǒng)配合，PLC控制，可免人工入罐，解決黃磷罐車清洗的安全、環(huán)保、效率問題。[查看詳情]
工業(yè)鍋爐高壓水射流清洗操作步驟
高壓水射流技術被應用于清洗鍋爐內部，該技術具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應用范圍廣、不污染環(huán)境等特點，非常適合用于清洗各種化工容器、換熱器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除銹等。對于工業(yè)鍋爐的清洗，高壓水射流技術可以有效地去除內部的水垢和污垢，恢復鍋爐的正常工作狀態(tài)。[查看詳情]
船舶除銹機器人重要組成部分及功能簡述
船舶除銹機器人具體可分為超高壓水除銹機構、真空系統(tǒng)吸附排渣、爬壁機器人、控制系統(tǒng)等組成，以爬壁機器人搭載超高壓除銹清洗器作業(yè)，全程可通過人工手持遙控器控制機器人移動，機器人本身具有強大的附壁行走能力，可在船體表面靈活移動，并具有一定的曲面越障能力，可應對船體表面焊縫、凹凸不平等復雜情況。[查看詳情]
鈾濃縮產品容器高壓水三維立體清洗技術適用性分析
鈾濃縮容器以往多采用化學試劑加熱水沖洗的方式清洗，相比于傳統(tǒng)工藝存在的不足，高壓水射流清洗技術具有無污染、高效、適用范圍廣的特點，并在清洗料桶、儲物罐體、反應釜等容器方面應用較廣，所以采用水射流清洗鈾濃縮工廠產品容器一種較為可行的方法。[查看詳情]
高壓清洗機腳踏閥的應用及注意事項
可將腳閥安裝在高壓水槍供水管路和高壓泵出水管路之間靠近或遠離工作場地的任何地點，只要不用腳踩踏控制踏板，高壓泵永遠可在低負荷下啟動停止或運行，為高壓泵安全的運行提供了保障。尤其是在使用超高壓清洗機時，腳閥的應用具有一定的安全保障。[查看詳情]
工業(yè)IBC噸桶的分類、使用、清洗方法簡述
集合IBC噸桶的使用場景，可將IBC噸桶分為：標準常規(guī)噸桶、避光IBC噸桶、防靜電IBC噸桶這幾種類別。噸桶在使用后，內部難免會有液體殘留，如不及時清洗，液體一旦干固就會變得更加堅硬；因此，在噸桶卸料后盛裝其他液體產品前，對噸桶內外部進行清理，不僅能夠提高產品運輸質量，同時也是維護保養(yǎng)噸桶、延長噸桶使用壽命的有效措施。[查看詳情]
影響熱水高壓清洗機效率的五大因素
影響熱水高壓清洗機清洗效果的因素有很多，對于清洗設備的耐用性、可靠性也是決定清洗效率、質量的重要因素之一，因此，在使用熱水高壓清洗機時，需要結合設備及各項清洗參數進行調整，保障清洗效果、質量、成本和使用安全。[查看詳情]
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)原理及流程介紹
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)主要有清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等構成，其中清洗系統(tǒng)是采用特定的升降開合裝置，使其能夠帶領三維洗罐器深入罐式集裝箱兩端，實現360°全方位近距離的高壓水射流掃描清洗。[查看詳情]
高壓清洗機作業(yè)執(zhí)行程序及注意事項
本文為大家提供了使用高壓清洗機進行清洗作業(yè)的程序及注意事項，在進行作業(yè)時，務必嚴格按照程序執(zhí)行，并始終關注作業(yè)安全。若發(fā)現任何不安全的情況，應立即停止作業(yè)并及時報告相關負責人或安全主管。只有確保作業(yè)的安全性，才能保證高壓水清洗作業(yè)的高效完成。[查看詳情]
鐵路罐車內部特洗工藝選擇及驗收要點
鐵路罐車的清洗可分為普洗和特洗兩種，在對罐車進行特洗之前，需確認特洗罐車的來源和之前載裝產品品種，為后續(xù)清洗環(huán)節(jié)提供便利，在對罐車進行特洗時，各個石化企業(yè)基本建立了自己的洗槽車間，特洗罐車的工藝略有差異，目前對于罐車特洗的工藝有：以蒸汽熏蒸清洗為主特洗、以清洗劑為清洗手段的特洗、以高壓水射流為清洗手段的特洗三種方式。[查看詳情]
高壓清洗機調壓閥作用及工作原理
調壓閥是高壓清洗機中重要的高壓水壓力調節(jié)部件，可以確保高壓清洗機在額定壓力范圍內的任意壓力下穩(wěn)定運行，調壓閥的作用是控制清洗液的壓力和流量，從而實現清洗效果的調節(jié)。[查看詳情]
一款遙控式超高壓純水智能除銹爬壁機器人設計
超高壓水除銹爬壁器人采用磁吸附與真空吸附相結合，能夠牢牢吸附在船體表面，采用四輪越野底盤的驅動方式，使得機器人運行過程中靈活且平穩(wěn)，可負載150~200 kg重量靈活進行除銹作業(yè)，并具有一定的曲面越障能力。[查看詳情]
超高壓清洗機常見故障及解決方式
超高壓清洗機常見故障是由零件(例如噴嘴)的磨損引起的，泵中的水不足以容納泵。早期故障的主要原因是入口管不適合讓足夠的水進入泵并引起氣蝕，空化會導致少量氣體混入水中，導致超壓損壞和活塞表面磨損。[查看詳情]
海洋石油棄置平臺清洗用工業(yè)高壓清洗機選型
一般情況下，高壓清洗機壓力值為650 bar即可達到海洋平臺棄置清洗的潔凈度需求，如遇更為頑固的油污、銹蝕、結垢，增加清洗時間，或選擇更高壓力的設備。[查看詳情]
化工換熱器的腐蝕問題及防腐應對措施
由于化工物質通常都具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環(huán)境中運行，換熱器的腐蝕問題難以避免，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術、化學清洗、在線清洗技術三種，企業(yè)需要結合自身實際情況選擇合理的清洗方式。[查看詳情]
鐵路貨車車廂表面除漆除銹方法及設備推薦
目前，對于鐵路貨車的除銹方法主要是以手工除銹、拋丸/噴砂除銹、化學除銹、超高壓水射流除銹4種形式，德高潔DJS 2200/25ES超高壓清洗機，清洗壓力2200bar，流量25L/min，清洗壓力可調，可連續(xù)長時間作業(yè)，無論是小靶距50 mm內側業(yè)作業(yè)，還是大靶距150 mm外側作業(yè)，只要通定合理的工況參數就能滿足對于整車的除銹或除漆，且除效果均可以滿足涂裝要求。[查看詳情]
發(fā)酵罐內部自動清洗方式及清洗注意事項
目前發(fā)酵罐的清洗大多數都是通過人工進行清洗，這種清洗方式多存在勞動強度大、清洗周期長、降低了發(fā)酵罐再次使用的時間；為此，德高潔提供一種可以降低人工成本、省時省力、能夠有效清理發(fā)酵罐內部附著物、便于清洗多種發(fā)酵罐的高壓水自動化清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
煤礦綜采液壓支架自動清洗線的研發(fā)及設計
德高潔結合液壓支架實際工況，自主研發(fā)設計并制造了一套液壓支架清洗線，系統(tǒng)集成了高壓水射流清洗，工業(yè)機械臂、水處理技術、自動控制等技術，可在液壓支架大修解體前，自動清洗液壓支架表面煤粉、煤泥等污垢，解決以往拆解污染，為液壓支架大修提供便利。[查看詳情]
液壓支架表面煤泥、煤矸自動清洗方案
德高潔結合現有液壓支架大修清洗需求，自主研發(fā)并投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗系統(tǒng)，由上下件區(qū)、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分離系統(tǒng)、排渣儲水箱等設備構成。[查看詳情]
聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗解決方案
聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，容易在產品生產結束后形成粘釜情況，需要及時對反應釜進行清洗，目前針對這類化工反應釜清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高壓水射流清釜三種方式。[查看詳情]
石化企業(yè)鐵路罐車清洗工藝及配套系統(tǒng)
鐵路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風干燥及后處理質檢四個工序，其中清洗工序決定了罐車內部清洗質量、效率的關鍵因素，現階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝和高壓水射流清洗工藝。[查看詳情]
罐式集裝箱自動清洗方式及日常檢修注意事項
目前針對罐式集裝箱清洗的主要清洗方式有化學清洗、蒸汽清洗、高壓水射流清洗，選擇正確的清洗方式不僅能夠節(jié)約成本、降低廢液對環(huán)境的污染、減少因清洗方法不當造成對罐體的損傷，同時能夠提高清洗效率，大大加快罐式集裝箱的出廠量，提高企業(yè)經濟效益。[查看詳情]
工業(yè)冷卻塔黏泥剝離方法
當前，研究冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥的防除技術已經引起了相關業(yè)主和水處理從業(yè)者的關注，現有技術中解決冷卻塔觸水界面菌藻共生黏泥問題的技術手段主要有機械刮擦處理方式、化學處理法、高壓水射流清洗法等。[查看詳情]
船舶除銹超高壓清洗機的應用及選型介紹
超高壓清洗機是綠色、環(huán)保、高效的新型除船舶除銹設備，其不僅可以清除船體、船艙及螺旋槳上的海洋生物，還能夠對船體、船艙、壓載艙、燃料艙、甲板、錨鏈表面上的鐵銹及涂層進行剝離，但要選擇一款合適的船舶除銹超高壓清洗機，小編認為船東及船廠需要從設備、作業(yè)效果、壓力選擇等多個角度進行分析。[查看詳情]
戶外作業(yè)高壓清洗機常見的故障及解決方式
由于是戶外作業(yè)，水源大多采用戶外河流、湖泊等用水，水質較為復雜，而水源不潔會大大影響高壓清洗機正常運行，使高壓泵百病叢生，為使設備能夠長久的運行，在戶外作業(yè)中可加裝濾水網解決此問題。[查看詳情]
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